產(chǎn)品介紹：yc-12C型臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)

該型數(shù)控等離子切割機(jī)為臺(tái)式龍門結(jié)構(gòu)，整機(jī)工作臺(tái)面采用整體圍邊式結(jié)構(gòu)，具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；該機(jī)型采用光軸直線導(dǎo)軌、雙邊驅(qū)動(dòng)。能實(shí)現(xiàn)對(duì)各種金屬材料按任意圖形的下料切割，適合1mm-16mm以內(nèi)中、薄板材的碳鋼板、鋁板、銅板、不銹鋼板等工件的快速數(shù)控切割下料，效果佳、無掛渣和毛刺；在使用時(shí)直接運(yùn)用文泰軟件或AutoCAD繪圖軟件直接用于繪制圖形，不需轉(zhuǎn)換，直接切割，并可進(jìn)行簡(jiǎn)單的排料，工件共邊設(shè)置。 同時(shí)也解決了薄板與厚板切割不能兼容之問題。本機(jī)標(biāo)配為等離子切割方式，配置了弧壓式自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)與割炬防撞系統(tǒng)。 并且還配置了水噴降溫裝置一套，減少薄板切割熱變形；該型設(shè)備是鈑金加工行業(yè)與通風(fēng)管道行業(yè)切割下料切割設(shè)備。購買本公司此款設(shè)備可享受免費(fèi)送貨上門、安裝調(diào)試及培訓(xùn)。

產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品具備的幾大優(yōu)勢(shì)：

數(shù)控系統(tǒng)：
該機(jī)型控制系統(tǒng)采用上海交大F2300系列；該型火焰/等離子切割機(jī)兩用數(shù)控系統(tǒng)是一款專為龍門式切割機(jī)設(shè)計(jì)制造的標(biāo)準(zhǔn)型控制系統(tǒng)。擁有完善的切割加工工藝，10.4英寸真彩液晶顯示，一體式鍵盤面板，秉承“交大”的設(shè)計(jì)傳統(tǒng)，20年切割行業(yè)應(yīng)用實(shí)踐，擁有廣泛的用戶認(rèn)知度。

系統(tǒng)與IBE，F(xiàn)ASTCAM等CAD/CAM套料軟件完全兼容；采用U盤讀取程序和軟件升級(jí)；該控制系統(tǒng)多達(dá)45種常用圖形庫、圖形矩陣、交錯(cuò)、重復(fù)排列、根據(jù)鋼板厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動(dòng)限速，有效防止過燒、圖形鋼板校正、支持邊緣切割、偏移切割、具有斷電、斷點(diǎn)保護(hù)記憶功能、支持文泰、TYPEIII|、PM2000等特殊套料軟件。

具有簡(jiǎn)單的排料功能，方便用戶使用，也可使用內(nèi)置或外接鍵盤手工編程。并且單獨(dú)設(shè)計(jì)了控制系統(tǒng)與自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)立式控制柜，使整機(jī)美觀、實(shí)用、大氣。

橫梁結(jié)構(gòu)部分：

機(jī)器橫梁采用臺(tái)灣進(jìn)口雙軸心導(dǎo)軌，并配有防塵罩保護(hù)。等離子調(diào)高體為鋁合金結(jié)構(gòu)，減少橫梁負(fù)載，調(diào)高軸為高碳鋼棒，硬度高耐磨。等離子配套接口裝有等離子防撞裝置，對(duì)等離子割槍提供安全保護(hù)。同時(shí)配有等離子切割噴水裝置，在切割時(shí)能實(shí)時(shí)對(duì)切割點(diǎn)噴水，起到提高切割效果，減小熱變形的作用。

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)部分：

機(jī)器縱向采用高精度齒條與日本進(jìn)口松下伺服電機(jī)結(jié)合使用，所使用的齒輪、齒條全部經(jīng)過全自動(dòng)新型淬火設(shè)備加以淬火處理，精密的加工工藝，使其精度達(dá)到了GB/T100967-9級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)用臺(tái)灣雙滾軸直線導(dǎo)軌保證縱向行走更加精準(zhǔn)。

縱向?qū)к壗?jīng)過精磨處理，表面平整度極佳，經(jīng)久耐用。設(shè)備整機(jī)在12000mm/min高速下連續(xù)工作切割，機(jī)器移動(dòng)精度高，機(jī)身穩(wěn)定無抖動(dòng)。

限位裝置部分：
四向流控制模塊限位設(shè)計(jì)：當(dāng)X方向或者Y方向的電機(jī)位置移動(dòng)到最末端或者被限位的位置時(shí)，整個(gè)機(jī)器的動(dòng)作將全部暫停工作。包括4個(gè)含有相同的電路單元的流控制模塊，4個(gè)流控制模塊由電纜與數(shù)控系統(tǒng)的串口連接，由接插件與現(xiàn)場(chǎng)變頻調(diào)速器連接，每個(gè)流控制模塊包括工作檢測(cè)控制電路、長(zhǎng)度顯示通訊控制電路和變頻調(diào)速器頻率顯示及輸出控制電路，4個(gè)流控制模塊裝設(shè)在機(jī)柜內(nèi)。

我司實(shí)用型技術(shù)可同時(shí)對(duì)數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)距離高精度的限位控制，大幅度提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。另外，還具有安全生產(chǎn)系數(shù)高，操作簡(jiǎn)潔，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

割臺(tái)部分：

該型臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)割臺(tái)部分采用龍門式數(shù)控切割機(jī)使用的扁鐵型割臺(tái)，其結(jié)構(gòu)是用一定寬度80mm和厚度5mm的扁鐵（一般用鐵板剪切而成），相互平行排列組成。間距大小可根據(jù)常用下料板材厚度及零件大小來確定，一般為100-150mm。扁鐵在使用過程中是易損件，為便于更換，采用插入式結(jié)構(gòu)。

◆配備封閉式環(huán)保底槽與煙塵處理系統(tǒng)，特有的雙風(fēng)機(jī)排煙系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（一端風(fēng)機(jī)送風(fēng)，另一端風(fēng)機(jī)抽風(fēng)），排煙能力更強(qiáng)勁，切割現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境更潔凈，空氣更清新。

◆可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)成環(huán)保水槽與割槍噴水裝置，將因熱切割造成的邊緣變色情形降低，切割后的煙塵直接落入水面。

◆有的廠家生產(chǎn)的數(shù)控等離子切割機(jī)，無環(huán)保底槽與排煙系統(tǒng)，加工現(xiàn)場(chǎng)煙塵彌漫，吸入人體后造成肺部疾病，給工作人員健康帶來危害。

樣品展示：

武漢華宇誠數(shù)控科技服務(wù)承諾

細(xì)節(jié)創(chuàng)造感動(dòng)，華宇誠數(shù)控不僅追求產(chǎn)品的卓越，同時(shí)講求服務(wù)的貼心，視產(chǎn)品如生命，將售前、售中和售后服務(wù)貫穿于產(chǎn)品生命的始終，力爭(zhēng)為客戶創(chuàng)造更多的附加值。

售前服務(wù)

1、提供技術(shù)咨詢：我們會(huì)在10個(gè)小時(shí)以內(nèi)，根據(jù)需要為客戶提供任何專業(yè)的技術(shù)及價(jià)格方面的咨詢、并且郵寄相關(guān)樣品及產(chǎn)品資料，或者及時(shí)對(duì)于客戶所關(guān)心的任何問題給予快速回復(fù)，比如：加工工藝在不同材質(zhì)上的應(yīng)用區(qū)別，加工時(shí)間與花形圖案的關(guān)系等等。

2、提供考察接待：我們歡迎客戶隨時(shí)隨地蒞臨公司現(xiàn)場(chǎng)考察，并為客戶提供任何便利條件。

售中服務(wù)

1、無論是國(guó)外的客戶還是國(guó)內(nèi)的客戶，無論是我們的老客戶還是我們的新朋友，無論合同金額是大還是小，我們都將誠信、公平、熱情、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)赝粚?duì)待每一個(gè)客戶。

2、我們保證守時(shí)、保質(zhì)、保量地嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)定的各項(xiàng)條款，并且為客戶提供超值的服務(wù)，比如免費(fèi)派技術(shù)人員上門安裝、培訓(xùn)等等。

售后服務(wù)

我們建立了全球售后服務(wù)信息處理系統(tǒng)，24小時(shí)跟蹤客戶。

1、購買到貨之日起，終身享受軟件免費(fèi)升級(jí)。

2、購買之日起，隨時(shí)可以到公司免費(fèi)參加各種技術(shù)培訓(xùn)班。

3、在國(guó)內(nèi)維修服務(wù)點(diǎn)，300公里以內(nèi)，我們承諾24小時(shí)內(nèi)上門服務(wù)并維修，300公里以外48小時(shí)內(nèi)維修。國(guó)外的客戶我們?cè)?0小時(shí)以內(nèi)做出回復(fù)，72小時(shí)內(nèi)做出維修服務(wù)。

設(shè)備驗(yàn)收

設(shè)備在需方安裝調(diào)試完畢后，由供、需雙方共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行交機(jī)驗(yàn)收。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5102-99《坐標(biāo)式氣割機(jī)》，JB/T10045.3-1999《熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差》

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